任何產品都有缺陷，橡膠異形件產品也不例外。橡膠制品分為多種材質，形成橡膠密封件、橡膠密封圈等等各種加工的橡膠異形件。橡膠異形件產品廣泛應用再各種機械設備中，發揮著不可替代的作用，如果生產出的橡膠制品出現問題，那盡快選擇替代品作為彌補。主要表現為缺膠、膠邊過厚、制品超重、卷邊、縮邊、、出模時橡膠制品開裂、起泡、撕裂、產品過多粗糙。那么這些橡膠制品產品出現缺陷的原因和解決方法是什么呢?
1. 橡膠制品產品的膠料不足
主要原因有:半成品單位消耗量不足或膠料用量不足，平板上升過快，膠料沒有流動，使模具不能密封膠，模具排氣條件不好，模具溫度過高。重新確定模具中的膠量，減緩板的上升速度，反復放氣，改進模具設計，降低模具溫度，加[快]操作，降低模具溫度。
2. 橡膠制品產品的橡膠邊太厚，或產品超重
主要原因是:裝膠量太多，板壓力度不夠，模具沒有相應的殘膠槽?？梢詮囊韵聨讉€方面來解決:嚴格控制半成品的單消耗量，增加板材的壓力，改進模具設計。
3.橡膠制品的卷曲、收縮和收縮
主要原因是:橡膠加工性能差?？梢詮囊韵聨讉€方面來解決:采用鑄造和注射生產的方法來降低橡膠膠料的門尼粘度。
4. 橡膠制品產品出現裂紋
主要原因是:橡膠的原料臟污、脫模劑過多、橡膠料燒焦?？梢詮囊韵聨讉€方面來解決:保證半成品的清潔度，合理使用離型劑，延長燒焦時間。
5. 橡膠制品產品的氣泡
主要原因是:復合劑中含有硫化分[解]氣體的材料在加工過程中截留空氣，模具腔內空氣沒有完全排盡，模具沒有排氣線?？梢詮囊韵聨讉€方面來解決:在關閉模具前反復放氣，在模具上加一條排氣線，在配方中加入氧化鈣。
6. 橡膠制品產品是從模塑制品中撕下來的
主要原因是:離型劑太多或太少，開模太快，受力不均勻，橡膠流動性差，半成品附著力差，模具倒角不合理?？梢詮囊韵聨讉€方面來解決:合理使用脫模劑，開模時均勻施加在產品上的力，降低橡膠的門粘度，改進模具設計。
7. 橡膠制品產品太粗糙
主要原因是:模具表面粗糙，膠料燒焦時間過短?？梢詮那謇砟＞?、延長燒焦時間等方面來解決。
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